耐火预制件的镁碳砖应用及效果

目前国内钢厂镁碳砖一般采取的包口砌筑方式为:包口砖砌筑完毕后,在包口砖上表面与钢包壳距离150～200mm处填充浇注料,辅助焊接法兰环,以保护砌筑好的包口砖。但包口料在使用过程中会出现脱落,从而影响钢包的使用,每次钢包下线小修或大修时,需要对包口进行修复,损坏的法兰环要重新焊接,直接影响钢包运转,法兰消耗较多,浇注料使用量增加。经试验研究,设计出了包口预制件,经安装使用可提高钢包包口使用率,减少包沿侵蚀,减少钢包壳法兰环修复工作,节约了成本。

从下线包可看出:预制件侵蚀少,无剥落,对包口砖进行了很好的保护,包口砖无任何松动;而同期使用浇注料填充的包口部位,使用过程中容易脱落,需要随时修补,包口砖剥落严重。钢包使用第二个炉役,使用预制件的钢包,拆除钢包砖后直接砌筑砖,不需要对包口法兰及预制件修补,烘烤后可直接投入使用;而未使用预制件的钢包在砌筑完毕后,需要重新焊接包口,并重新浇注包口部位才能投入使用。

此次对包口预制件的使用,共使用了3个炉役,共炼钢210炉次,每炉役氧化深度在60mm左右,最终拆除后残余厚度为设计厚度的1/2,达到了设计要求。可见,预制件的使用提高了钢包包口利用率,由每炉役浇注包口1次提高为3～4炉役安装1次,且过程中可随时拆卸更换。这不仅减少了法兰环焊接工作,节约了钢厂物料和人力成本;而且降低了包口浇注料使用量,且有效保护了钢包包口砖,使钢包使用稳定,能达到钢厂规定要求,承包效益好。

成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜采用高压成型并严格按照先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免产生成型裂纹。好采用抽真空，排气加压的操作规程。另外，高压成型的砖坯表面非常光滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动。一般称这种处理为防滑处理。

成型的砖坯必须经过硬化处理才能使用，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明，在200一250℃硬化处理较为合适，对于保证砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处，高于250℃和低于200℃时，硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时，因树脂软化，应适当保温；在100—110℃，因有溶剂大量排出，应保温；住200—250℃，为使反应完全，也应适当保温。