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镁砂中的方镁石颗粒在耐火砖中起骨料作用镁碳砖厂家。欲制造出高质量高强度的镁碳砖，需选择高纯镁砂(MgO含量尽可能高，CaO/SiO2≥2，体积密度≥3.34g/cm3，结晶发育良好，镁砂本身气孔率≤3%)。石墨也是镁碳砖的主要原料，其固定炭含量、灰分组成、耐氧化性能，粒度、形状及挥发分、水分等都直接影响镁碳砖的性能和使用效果。选用含炭量高(C≥95—96%)的高纯鳞片状或片状石墨制砖，使镁碳砖的耐侵蚀性、耐剥落性、高温强度、耐氧化等特性得到保证。镁碳砖所用的结合剂是很重要的，它的质量在很大程度上要影响耐火砖的生产和质量。辽宁镁碳砖
耐火黏土是营口耐火材料工业中最基本而且用途最广的一种原料。特殊耐火材料主要是氧化锆、氧化钛、氧化铍、氧化铈、氧化钍、氧化钇等。这些原料对各种矿渣有不同程度的抵抗性能，但是由于原料来源不多，不能在耐火材料工业中大量的应用，回转窑只能在特殊情况下采用，因此通称为特殊耐火原料。碱性耐火材料原料主要是菱镁矿(菱苦土)、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料，这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉。
1.生产的安全性，作为与钢水接触的材料，功能耐火材料异常损坏或过度侵蚀均有可能引起钢水泄漏，甚至造成严重安全事故。如透气元件过度侵蚀造成的漏钢、浸入式水口使用过程中的非正常断裂引起的钢水外溅、塞棒过度蚀损引起的控流失效、侧封板功能失效造成的漏钢等。
2.生产效率，冶金窑炉用耐火材料是钢铁生产的关键环节，其性能好坏对钢铁生产效率有重要影响。透气元件、滑板使用中损坏、功能失效等均会下线更换，降低钢包周转次数；浸入式水几、塞棒、侧封板是连铸炉数的关键控制环节之一，材料的过度蚀损、冲刷以及非正常断裂等均会降低连铸炉数，进而影响钢铁生产效率。
