富城耐火集团为您讲解冶金耐火材料的技术概念钢包镁碳砖

   镁砖有较高的镁碳砖价格耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。烧成镁砖采用优质烧结镁砂为主要原料，以纸浆作为结合剂。经混炼及高压成型后，在1550℃以上的高温隧道窑中烧成。具有良好的热稳定性、抗侵蚀和抗剥落性能。广泛用于转炉、电弧炉等工业窑炉作炉衬耐火材料。电熔镁砖具有砖体结构致密，机械强度高，杂质含量少等优点，主要用于大型玻璃窑的蓄热。辽宁镁碳砖

   通过优化颗粒级配、改进压制过程、调整结合剂用量以及加入适当固体结合剂粉末和添 加剂等具体生产工艺的调整，改进镁碳砖使用性能提高镁碳砖的生产质量。并通过对体积密度、常温耐压强度及抗折强度等重要指标测量分析，研究在镁碳砖生产工艺调整中的规律。采用光学显微镜以及扫描电子显微镜（SEM）对镁碳砖的微观形貌进行研究，以解释调整中的宏观规律。针对该型号镁碳砖特点，在其中加入常用的单质金属抗氧化剂以提高其抗氧化性能。进行抗氧化试验，发现 Al 粉具有优异的抗氧化性能，但是其加入量过高会发生水化使砖体开裂，当Al 粉与Si 粉以质量比3:1 使用时既能保证抗氧化性能同时能降低水 化的发生。 粉体作为抗氧化剂加入该型号镁碳砖中，通过抗氧化试验和抗渣侵试验发现加入B 粉体对抗氧化性能和抗渣侵性能提高数倍。

   冶金窑炉用耐火材料镁碳砖是支撑钢铁生产高效运行的关键辅助材料，主要体现在以下几点：

(1)生产的安全性，作为与钢水接触的材料，功能耐火材料异常损坏或过度侵蚀均有可能引起钢水泄漏，甚至造成严重安全事故。如透气元件过度侵蚀造成的漏钢、浸入式水口使用过程中的非正常断裂引起的钢水外溅、塞棒过度蚀损引起的控流失效、侧封板功能失效造成的漏钢等。

(2)生产效率，冶金窑炉用耐火材料是钢铁生产的关键环节，其性能好坏对钢铁生产效率有重要影响。透气元件、滑板使用中损坏、功能失效等均会下线更换，降低钢包周转次数；浸入式水几、塞棒、侧封板是连铸炉数的关键控制环节之一，材料的过度蚀损、冲刷以及非正常断裂等均会降低连铸炉数，进而影响钢铁生产效率。

(3)钢坯质量，冶金窑炉用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否发挥对钢坯质量有重要影响。